на электронную версию
журнала и новости
В филиале "Азот" АО "ОХК" "УРАЛХИМ" подвели итоги масштабной ремонтной кампании 2017 года, которая проходила в подразделениях предприятия с апреля по октябрь.
Всего в ремонты и модернизацию оборудования "Азота" холдинг инвестировал более 1,4 млрд. рублей.
Ремонтная кампания прошла в основных производственных подразделениях предприятия: цехах по производству аммиака - 1А и 1Б, цехе карбамида. В 1А в рамках остановочных работ были произведены ремонт и экспертиза промышленной безопасности котлов-утилизаторов, ремонт футеровки печи риформинга, замена катализатора низкотемпературной конверсии оксида углерода.
В цехе карбамида в мае 2017 года были произведены ремонтные работы на компрессоре двуокиси углерода и в системе вакуум-конденсации компрессора, ремонты металлоконструкций, установлен новый насос плава карбамида.
Одни из самых масштабных работ 2017 года были проведены в цехе крупнотоннажного агрегата аммиака 2 - 1Б. Остановочный ремонт длился почти 19 суток. За это время произведена замена катализатора сразу на трех стадиях производства аммиака: сероочистке, вторичном риформинге и среднетемпературной конверсии оксида углерода, заменены 18 элементов аппарата воздушного охлаждения на блоке синтеза, их диффузоры и система увлажнения, сделан ремонт футеровки печи риформинга. На работы в цехе 1Б было направлено 402 млн рублей.
Также в мае в цехе гранулированной аммиачной селитры проведен остановочный ремонт, на который было направлено 73 млн рублей. В его рамках заменен аппарат использования теплоты нейтрализации. Чтобы агрегат весом 16 тонн поднять на высоту 10-этажного дома, потребовались два крана грузоподъемностью 300 и 150 тонн.
В период с июня по октябрь остановочные ремонты также прошли еще в шести производственных и вспомогательных подразделениях филиала.
Сергей Акимов, заместитель главного инженера филиала "Азот" АО "ОХК "УРАЛХИМ" по обеспечению производства:
"Компания "УРАЛХИМ" вкладывает значительные средства в модернизацию производства филиала "Азот". Производимые работы направлены на повышение надежности агрегатов, снижение потребляемых ресурсов и увеличение выработки производства. Ежегодно ремонты производятся при непосредственном участии технологического персонала цехов и ремонтной службы предприятия. Из года в год мы говорим, что на нашем заводе трудятся высококвалифицированные специалисты и ремонты 2017 года вновь стали тому подтверждением. Все было сделано качественно, и в установленные сроки".
Кроме того, в период с июня по октябрь на заводе были произведены серьезные ремонты в энергетическом блоке. Так, на одном из основных трансформаторов завода провели капитальный ремонт с заменой устройства регулирования под напряжением, на подстанциях предприятия установили частотные приводы на винтовые насосы, частично произвели замену релейных отсеков с микропроцессорными устройствами релейной защиты. В рамках программы капитальных вложений была установлена новая комплектная трансформаторная подстанция в цехе высших алифатических аминов.
Смотрите также
