НПО «РЭТ»: симбиоз науки и бизнеса для производства российских инновационных продуктов

На западе бытует мнение, что большинство современных достижений в производстве новых продуктов основано на открытиях и разработках западных ученых или «наступающих им на пятки» китайских производителей. К счастью, в России дела обстоят далеко не так. Большое научное наследие нашей советской эпохи находит достойное продолжение и развитие в сегодняшнем дне. Яркое тому доказательство – многолетняя история деятельности ООО «НПО «РЭТ». У истоков ее исследования отечественных ученых по теории ускоренной гумификации природной органики. Именно эти разработки легли в основу создания в XXI веке нового поколения эффективных и высокотехнологичных продуктов для сельского хозяйства, которые приносят пользу огромному количеству людей в разных странах и разных сферах применения.

Об истории предприятия и уникальных препаратах, которые производятся только в нашей стране, рассказал один из основателей - управляющий компании «НПО «Реализация экологических технологий» (РЭТ), к.т.н. Олег Андреевич Гладков. Но для начала – несколько слов о том, какие события предшествовали появлению на российском, а впоследствии и на мировом рынке этого уникального продукта.

Инновация родом из СССР

История препаратов от НПО «РЭТ» уходит своими корнями в середину прошлого века. Именно тогда ученые Ленинградского технологического института разработали теоретические основы ускоренной гумификации природной органики и получили в лаборатории первые гуминоподобные препараты. Эти препараты, в отличие от природных угольных гуматов, содержали гораздо большее количество важных для растений и почвы органических соединений. Именно эти опыты, по сути, стали «прародителями» современной промышленной технологи производства Лигногумата. Инновационность технологии заключалась в моделировании природного процесса гумификации органического сырья с ускорением процессов гумификации в тысячи раз. Если в природе гумификация продолжается десятки и сотни тысяч лет, то при высоких температурах и давлении, при подаче воздуха процесс можно осуществлять в течение полутора-двух часов. Использование этой технологии позволило пересмотреть источники сырья для получения гуминовых соединений. Если традиционно в качестве сырья для производства гуматов используется бурый уголь, торф или сапропель, то новая технология позволила получать гораздо более ценные продукты даже из сырья, которое гуминовых веществ не содержит в принципе. Прежде всего, это отходы переработки древесины, огромное количество лигниновых продуктов, которые образуются при производстве целлюлозы из древесины, а также иловые осадки сточных вод. Это было настоящим научным и технологическим прорывом! Тем удивительней, что столь прогрессивная технология нашла практическое применение далеко не сразу.

Кризис как импульс к действиям

 

С одной стороны, 90-е годы были тяжелейшим периодом в жизни страны, когда одно за другим закрывались крупнейшие производства и научные организации. Но известно, что слово «кризис», написанное по-китайски, состоит из двух иероглифов. Одно означает «опасность», другое – «благоприятная возможность».

Смелые, предприимчивые люди рассматривали сложные времена именно как возможность. Они находились в постоянном поиске новых идей, требующих успешной реализации. Одной из них стала ожидающая своего часа технология ускоренной гумификации органического сырья.

– Первым шагом стало создание в 1992 году компании, которая занималась безотходным производством различных препаратов из органического сырья. Аббревиатура «РЭТ» так и расшифровывается: «Реализация Экологических Технологий», – рассказывает Олег Андреевич. – В основе нашей работы лежали научные принципы, разработанные десятилетиями ранее. А в качестве сырья мы использовали вначале довольно сложный и проблемный продукт: иловые осадки сточных вод. Пройдя процесс гумификации, они превращались в источник эффективных и экологически безопасных гуминовых соединений. Успешное тестирование первых образцов Лигногумата проводилось на кафедре почвоведения Биофака МГУ под руководством профессора Дмитрия Сергеевича Орлова. Однако череда политических и организационных событий вынудила нас свернуть перспективный проект с иловыми осадками и начать поиск нового сырья.

Как показало время, это довольно сложное решение обернулось в пользу основателей фирмы, ведь им удалось выбрать другое, гораздо более перспективное для бизнеса, но при этом менее «проблемное» в работе сырье: крупнотоннажный промышленный продукт сульфитной переработки древесины – Лигносульфонат. Продукт содержит большое количество сахаров и является ценным сырьем для биотехнологии производства кормовых дрожжей. После этого его сырьевая ценность вырастает, поскольку продукт обогащается большим количеством биокомпонентов в виде аминокислот. По сути, этот высококонцентрированный раствор природного лигнина, обогащенный макроэлементами и биокомпонентами дрожжевого производства. Этот продукт оказался идеальным безотходным сырьем для производства Лигногумата. С этого и начался отсчет истории опытного, а затем и промышленного производства Лигногумата, а впоследствии и его новейших модификаций: Арголана и Нормата.

Промышленный выпуск препаратов стартовал в 2001 году.

За первый год было реализовано всего несколько тонн Лигногумата. Но это – лишь начало! Российские сельхозтоваропроизводители быстро оценили новинку и преимущества от ее использования. Более того, в короткие сроки продукция НПО «РЭТ» получила признание иностранных аграриев. В настоящее время компания активно сотрудничает с земледельцами более чем из 20 стран мира, причем география поставок постоянно расширяется.

Технологии высоких результатов

Но как происходит создание продукта, аналогов которому, по словам Олега Гладкова, в мировой практике пока не существует?

Процесс заключается в следующем: в реактор помещают сырье на основе специально подобранного рецепта смеси промышленного лигносульфоната (ЛСТ) со щелочью. Под воздействием искусственно созданных условий по температуре, давлению и окислителя в лигносульфонате запускается череда процессов по деструкции и последующему синтезу огромного количества гуминоподобных соединений. Они существенно отличаются от природных угольных гуматов прежде всего разнообразием форм, меньшей молекулярной массой, наличием большого разнообразия аминокислот и большим комплексом карбоксильных групп, определяющих биологическую активность этих продуктов. 

Отработка технологии позволила получать полностью растворимые соединения по непрерывному безотходному циклу. Процессы, протекающие в реакторе, приводят к образованию целого спектра особых низкомолекулярных соединений, а также фульвовых кислот, которые отличаются максимальной активностью. Они очень подвижны и легко усваиваются растениями, и потому, в отличие от малоподвижных гуминовых кислот, не способны накапливаться в природе и бурых углях. Как результат, Лигногумат гораздо легче усваивается растениями и демонстрирует высокую эффективность в различных почвенных и климатических условиях.

Несколько лет назад Лигногумат оказался в центре внимания итальянских ученых. Они обнаружили, что 7,5% препарата составляют 18 важнейших для растения аминокислот. Эти данные в 2018 году подтвердили исследования ученых кафедры почвоведения МГУ. Данный факт объясняет, почему Лигногумат повышает устойчивость растений к различным стресс-факторам – природным и пестицидным.

В результате основной части производственного процесса мы получаем жидкий концентрированный продукт, не содержащий балластных примесей и отлично растворяющийся в воде.

- Это базовый продукт. На его основе мы и наши партнеры получаем широкий спектр сухих и жидких композиционных препаратов, содержащих солевые и хелатные формы микроэлементов, NPK компоненты, биопрепараты и даже химические средства защиты растений. Опыт по промышленным образцам таких успешных комбинаций у нас и наших партнеров есть, и этот перечень постоянно пополняется – рассказывает Олег Гладков.

Разумеется, создать подобный препарат невозможно без мощного технологического оснащения. С 2001 по 2007 год компания справлялась с поставленной задачей за счет имеющегося на тот момент опытно-промышленного оборудования. Однако новое время начало диктовать новые условия. Растущий спрос на препараты НПО «РЭТ» заставил руководство компании пересмотреть состояние производственной базы. Стало ясно, что полумеры не помогут: необходимо строить новый завод, чье техническое оснащение обеспечит высокое качество и непрерывность производственного процесса.

– Для этого мы подобрали производственную площадку и закупили новое оборудование. Чтобы максимально автоматизировать процесс физико-химического смешения, окисления и синтеза гуминовых соединений, для известной немецкой компании LEWA было разработано специальное техническое задание. Следуя ему, эта компания разработала специальный комплекс современного оборудования и его программное обеспечение, что позволило автоматизировать процесс подготовки сырья и получения продукции в непрерывном технологическом режиме, который может продолжаться от нескольких дней до нескольких недель, с возможностью адаптации технологии под состав сырья и тип продукции.

Важный этап работы – контроль качества. Для этого на предприятии была усилена аналитическая лаборатория, которая обеспечивает постоянный контроль входящего сырья и качества готового продукта. Таким образом, уже сегодня мощностей завода достаточно для производства препаратов, необходимых для использования на пятнадцать миллионов гектаров ежегодно, – говорит наш собеседник. При необходимости мощности можно быстро увеличить в несколько раз за счет модульности основных узлов оборудования.

В ответе за качество

Современный рынок гуматов представлен множеством препаратов. Но базовый Лигногумат и его более эффективные производные стоят в этом «мире» особняком. Гуматом его можно называть условно, поскольку по сути это широкий комплекс очень важных и популярных у сельхозпроизводителей соединений, в том числе гуминоподобных.

– Мы до сих сами задаемся вопросом, почему ни одна европейская компания не освоила этих технологий, – продолжает Олег Андреевич. Наверное потому, что при понятной всем идее ее реализации, это огромный труд десятков ученых, а у нас был задел и потребность в его реализации, поскольку был спрос со стороны рынка. 

Активный интерес к нам проявляют представители китайского бизнеса. Но их умение все копировать известно, и мы принципиально тормозим взаимодействие с ними на уровне торговли, стараемся не допускать их представителей на завод, ведь Лигногумат – это бренд, который у многих российских и иностранных аграриев ассоциируется со сложной технологией, высоким качеством и эффективностью. Как результат, и цена у него выше, чем у наиболее распространенных угольных гуматов. Существует риск, что, взяв за основу наши работы, китайская сторона попробует снизить себестоимость конечного продукта, и в итоге сэкономит на его компонентах. Такого развития событий мы допустить не можем, ведь это нанесет удар по репутации качественного продукта и его производителя, – поясняет наш собеседник.

На сегодняшний день разработки НПО «РЭТ» используются преимущественно в сельском хозяйстве, садоводстве, на личных подворьях. Однако возможности технологии простираются намного дальше этих границ. В настоящее время Лигногуматы используют в качестве кормовых добавок животных; кроме того, существуют исследования, подтверждающие эффективность этих препаратов против сахарного диабета у животных. Таким образом, дальнейшая «судьба» Лигногуматов может быть связана не только с сельским хозяйством, но и с фармацевтикой.

Ясно одно: эта продуктовая линейка обладает мощным потенциалом, который еще предстоит раскрыть, разумеется, при участии специалистов НПО «РЭТ» и их многочисленных партнеров.

Смотрите также
Партнеры
Мы в соцсетях :
apknews.su © 2019
г. Ростов-на-Дону
Бульвар Комарова, 28Г