Рост требований к качеству продукции и высокая стоимость заемного финансирования заставляют агропредприятия искать новые подходы к модернизации производства. Если раньше обновление сортировочного оборудования практически всегда было связано с крупными капитальными вложениями, то сегодня на рынке появляются более гибкие решения.
О том, какие инструменты помогают предприятиям повышать качество продукции без значительной нагрузки на бюджет, рассказали в компании «Руспром Meyer».
«Сегодня многие предприятия откладывают инвестиционные проекты не потому, что не видят необходимости в модернизации, а потому что стараются более взвешенно подходить к затратам. При этом задачи по повышению качества продукции, снижению потерь и увеличению производительности остаются актуальными. Поэтому растет интерес к альтернативным форматам обновления оборудования», – отмечает Алексей Галеса, директор по продажам «Руспром Meyer».
По словам эксперта, одним из востребованных инструментов становится тест-драйв оборудования непосредственно на производственной площадке заказчика. Предприятие получает возможность проверить работу фотосепаратора или рентген-детектора на собственном сырье и в реальных условиях производства еще до принятия окончательного решения о покупке.
«Даже самые успешные результаты тестовых сортировок в наших демозалах не всегда могут полностью отразить особенности конкретного предприятия. Поэтому производства хотят увидеть оборудование в работе на своей линии и убедиться, что оно действительно решает поставленные задачи», – поясняет Алексей Галеса.
Еще одним способом снизить инвестиционные риски является аренда фотосепараторов. Такое решение, например, позволяет оперативно подготовить семенной материал к посевной, увеличить объемы сортировки в сезон, выполнить срочный контракт или временно заменить оборудование на период ремонта.
Также на рынке растет интерес к программам трейд-ин. Такой формат позволяет обменять действующий фотосепаратор на современную модель с доплатой, снизив первоначальные затраты на обновление производства.
По словам эксперта, актуальность подобных программ связана с тем, что многие предприятия продолжают использовать оборудование, установленное более десяти лет назад. Несмотря на работоспособность, такие машины зачастую уже не соответствуют современным требованиям по качеству сортировки, производительности и автоматизации процессов.
«Сегодня предприятия оценивают не только стоимость оборудования, но и экономику всего проекта. Поэтому все большую популярность приобретают решения, которые позволяют получить необходимый результат без крупных единовременных инвестиций», – резюмирует Алексей Галеса.
Эксперты «Руспром Meyer» отмечают, что использование гибких инструментов модернизации позволяет агропредприятиям быстрее адаптироваться к требованиям рынка, поддерживать стабильное качество продукции и сохранять конкурентоспособность даже в условиях ограниченного инвестиционного бюджета.
